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30.09.2022

Energía renovable a partir de residuos alimentarios

Se han construido dos plantas de biogás en vertederos del norte y el sur de Goa para generar energía a partir de los residuos de alimentos. En los dos vertederos se vierten diariamente más de 350 megatoneladas de residuos. Residuos que antes había que tirar. Con la construcción de las plantas de biogás, esto ha cambiado. Un proceso de separación separa los residuos alimentarios del resto de los residuos. Hay muchas razones para la construcción de las plantas de biogás. Por un lado, quieren evitar que los residuos se depositen en vertederos, lo que aumentaría aún más la necesidad de espacio. Por otro lado, los residuos significan energía, que puede obtenerse mediante procesos técnicos.

La planta del norte de Goa
La planta de la aldea de Calangute/Saligao, en el distrito de Goa Norte, se completó en diciembre de 2021. La planta está situada en el emplazamiento de un vertedero existente. Para la construcción de la planta de biogás, primero hubo que limpiar y eliminar 70.000 toneladas de tierra contaminada. Todo el vertedero tiene una superficie de 113.086 metros cuadrados. Cada día llegan a la planta 250 megatoneladas de residuos. Los materiales reciclables se recuperan de los residuos secos y se venden a empresas locales de reciclaje para su posterior utilización. En la planta se produce biogás a partir de los residuos húmedos, que se utiliza para generar electricidad. Los residuos se convierten en compost. Los dos depósitos de la planta de biogás tienen un diámetro de 20 metros y una altura de 7,5 metros. La planta produce 1.372 megavatios. La electricidad se introduce en la red eléctrica. El calor residual generado por el proceso se utiliza a su vez para calentar los dos depósitos.

Tecnología de agitadores "Made in Germany"
El sustrato son residuos alimentarios procedentes de hogares y empresas comerciales con un contenido en sólidos del 10 al 12%. Los residuos orgánicos producidos se separan de los residuos sólidos municipales en un primer paso. El sustrato plantea ciertas exigencias a la tecnología de agitación instalada. El sustrato orgánico triturado tiene entonces una longitud de fibra de entre 5 y 20 mm.

El operador decidió a favor de SUMA. Para su decisión fueron decisivos la alta calidad de los agitadores, el precio razonable, los rápidos tiempos de respuesta y la fluida comunicación durante la tramitación del proyecto. Para conseguir la capacidad de circulación necesaria, se instalaron tres agitadores sumergibles OPTIMIX 2G 150-275 en cada uno de los dos depósitos. El agitador tiene una potencia de 15 kW y un empuje de 4,1 kN. La alta eficiencia del motor garantiza un funcionamiento eficiente desde el punto de vista energético.

La disposición correcta de los agitadores sumergibles desempeña un papel decisivo. Tras varias simulaciones realizadas por SUMA, se encontró la configuración adecuada para la instalación. Los agitadores sumergibles forman una unidad con un paso por el techo estanco al gas. El pasamuros de techo estanco es un producto para tanques de biogás que hemos desarrollado y optimizado en términos de utilidad. Se instala en el techo anular de los depósitos y permite posicionar fácilmente el agitador en el depósito. El agitador sumergible se baja a la posición deseada en el mástil. El GDD puede girar horizontalmente hasta 360°, dependiendo de la posición en el tanque. Además de la mirilla incorporada, se incluye un indicador de altura para determinar con exactitud la altura del agitador en el recipiente.

El innovador casquillo de cable estanco al gas impide que el gas se escape en el casquillo. El GDD está fabricado íntegramente en acero inoxidable resistente a la corrosión en la zona en contacto con el gas. La caja de servicio con unidad de mantenimiento facilita la realización de trabajos de mantenimiento en los agitadores sumergibles mientras el sistema está en funcionamiento. Las trampillas de mantenimiento se cierran automáticamente cuando se levanta el agitador. El mecanismo de aletas reduce significativamente la pérdida de gas durante los trabajos de mantenimiento.

Una nueva planta en el sur de Goa, inspirada en la del norte
La satisfacción convenció a los operadores, por lo que se eligieron especificaciones similares para la segunda planta en el sur de Goa. La planta de la aldea de Cacora, en Quepem Taluka, en el distrito de Goa del Sur, es ligeramente más pequeña que su homóloga en Goa del Norte. Cuenta con dos tanques, cada uno de ellos con un diámetro de 16 metros y una altura de 7,5 metros. Se han instalado en la planta cuatro mezcladores de techo herméticos al gas GDD, cada uno con mezcladores sumergibles OPTIMIX 2G 150-275. Debe suministrar 0,8 megavatios. Se han creado los requisitos previos para una planta que funcione: el concepto en el norte de Goa ha demostrado su eficacia.



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