Foram construídas duas centrais de biogás em aterros sanitários no Norte e no Sul de Goa para produzir energia a partir de resíduos alimentares. Mais de 350 megatoneladas de resíduos são despejadas diariamente nos dois aterros. Os resíduos que antigamente tinham de ser depositados em aterros sanitários. Esta situação alterou-se com a construção das centrais de biogás. Um processo de separação separa os resíduos alimentares do resto dos resíduos. Há muitas razões para a construção das centrais de biogás. Por um lado, pretende-se evitar que os resíduos sejam depositados em aterros, o que aumentaria ainda mais a necessidade de espaço. Por outro lado, os resíduos são sinónimo de energia, que pode ser obtida através de processos técnicos.
A central de biogás do Norte de Goa
A central em Calangute/Saligao Village, no distrito de North Goa, foi concluída em dezembro de 2021.A central foi construída num aterro sanitário existente.Cerca de 70 000 toneladas de resíduos antigos foram recuperados e eliminados para construir a central.O aterro tem uma área total de 113 086 metros quadrados.Todos os dias, 250 megatoneladas de resíduos chegam à central.A partir dos resíduos secos, os materiais recicláveis são recuperados e vendidos a vendedores de reciclagem locais para posterior reciclagem.O biogás é produzido a partir dos resíduos húmidos na central, que é utilizado para gerar eletricidade.Os resíduos são posteriormente compostados.
Os dois tanques da central de biogás têm um diâmetro de 20 metros e uma altura de 7,5 metros. A central fornece 1,372 megawatts. A eletricidade é introduzida na rede eléctrica. O calor residual gerado pelo processo é, por sua vez, utilizado para aquecer os dois tanques.
Tecnologia de agitação “Made in Germany”.
O substrato é constituído por resíduos alimentares provenientes de habitações e empresas comerciais com um teor de matéria seca de 10 a 12 %.
Primeiro, os resíduos orgânicos são separados dos resíduos sólidos urbanos.O substrato exige determinados requisitos da tecnologia de agitadores utilizada.O substrato orgânico triturado tem um comprimento de fibra entre 5 e 20 mm.
O operador da fábrica optou pela SUMA.Os factores decisivos para a sua decisão foram a elevada qualidade dos agitadores, o preço competitivo, a rapidez de resposta e o acompanhamento profissional do projeto.Para obter o desempenho de agitação adequado, foram instalados três misturadores submersíveis OPTIMIX 2G 150-275 em cada um dos dois tanques.O agitador tem uma potência de 15 kW e um impulso de 4,1 kN.A elevada eficiência do motor garante um funcionamento energeticamente eficiente.
A colocação correta das misturadoras submersíveis tem um papel decisivo. Após várias simulações efectuadas pela SUMA, foi encontrada a configuração correta para a instalação.
As misturadoras submersíveis formam um conjunto com uma passagem de teto estanque ao gás.
A passagem de teto estanque GDD é um produto desenvolvido por nós e optimizado em termos de operacionalidade para tanques de biogás.É instalado no topo do anel dos tanques e permite um posicionamento fácil do agitador no tanque. O agitador submersível é baixado para a posição desejada no mastro.O GDD pode ser rodado horizontalmente até 360°, em função do seu posicionamento no contentor.Para além do vidro de inspeção incorporado, está incluído um indicador de altura para determinar a altura exacta do agitador no tanque.
Nova fábrica no Sul de Goa inspirada na fábrica do Norte de Goa
O operador está tão satisfeito com o desempenho que foram utilizadas especificações semelhantes para a segunda fábrica em South Goa.
A fábrica em Cacora Village, distrito de South Goa, é ligeiramente mais pequena do que a sua homóloga de North Goa.
Tem dois tanques, cada um com um diâmetro de 16 metros e uma altura de 7,5 metros.
Foram instalados na central quatro GDD estanques, cada um equipado com misturadores submersíveis OPTIMIX 2G 150-275.O seu objetivo é fornecer 0,8 megawatts.Estão lançadas as bases de uma central em funcionamento: o conceito do Norte de Goa deu provas.