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30.09.2022

Énergie renouvelable à partir de déchets alimentaires

Deux usines de biogaz ont été construites dans des décharges au nord et au sud de Goa pour produire de l'énergie à partir des déchets alimentaires. Plus de 350 mégatonnes de déchets sont déversées chaque jour sur les deux décharges. Des déchets qui devaient auparavant être mis en décharge. La construction des installations de biogaz a changé la donne. Un procédé de séparation sépare les déchets alimentaires du reste des déchets. Les raisons de la construction des installations de biogaz sont multiples. D'une part, on veut éviter que les déchets soient mis en décharge et que l'espace nécessaire augmente encore. D'autre part, les déchets sont synonymes d'énergie, qui peut être produite par des procédés techniques.

L'installation au nord de Goa
L'installation de Calangute/Saligao Village dans le district de North Goa a été achevée en décembre 2021. L'installation est située sur le site d'une décharge existante. La construction de l'usine de biogaz a d'abord nécessité l'assainissement et l'élimination de 70.000 tonnes de déchets anciens. L'ensemble de la décharge a une superficie de 113.086 mètres carrés. Chaque jour, 250 mégatonnes de déchets arrivent à l'usine. Des matériaux recyclables sont récupérés à partir des déchets secs et vendus à des entreprises de recyclage locales pour être recyclés. L'usine produit du biogaz à partir des déchets humides, qui est utilisé pour produire de l'électricité. Les déchets résiduels sont ensuite compostés. Les deux réservoirs de l'installation de biogaz ont un diamètre de 20 mètres et une hauteur de 7,5 mètres. L'installation fournit 1,372 mégawatt. L'électricité est injectée dans le réseau électrique. La chaleur résiduelle générée par le processus est à son tour utilisée pour chauffer les deux cuves.

Technique d'agitation 'Made in Germany"
Le substrat est constitué de déchets alimentaires provenant de ménages privés et d'entreprises, avec une teneur en matières solides de 10 à 12 %. Dans un premier temps, les déchets organiques produits sont séparés des déchets urbains solides. Le substrat impose certaines exigences à la technique de brassage installée. Le substrat organique broyé a alors encore une longueur de fibres comprise entre 5 et 20 mm.

L'exploitant a opté pour SUMA. La qualité élevée des agitateurs, le prix raisonnable, les temps de réaction rapides et une communication sans faille lors de la réalisation du projet ont été des facteurs décisifs dans sa décision. Pour obtenir la capacité de brassage nécessaire, trois agitateurs à moteur submersible OPTIMIX 2G 150-275 ont été installés sur chacune des deux cuves. L'agitateur a une puissance de 15 kW et une force de poussée de 4,1 kN. Le rendement élevé du moteur assure un fonctionnement à faible consommation d'énergie.

La bonne disposition des agitateurs à moteur submersible joue un rôle décisif. Après plusieurs simulations effectuées par SUMA, le setting adéquat pour l'installation a été trouvé. Les agitateurs à moteur submersible forment une unité avec une traversée de plafond étanche aux gaz. La traversée de plafond étanche aux gaz est un produit que nous avons développé pour les réservoirs de biogaz et qui a été optimisé en termes de facilité d'entretien. Il est installé sur le plafond circulaire des cuves et permet de positionner facilement l'agitateur dans la cuve. L'agitateur à moteur immergé est descendu à la position souhaitée au niveau du mât. Le GDD peut être orienté horizontalement jusqu'à 360°, en fonction de son positionnement dans la cuve. En plus du hublot intégré, un indicateur de hauteur permet de déterminer avec précision la hauteur de l'agitateur dans la cuve.

Le passage de câble innovant étanche au gaz empêche toute fuite de gaz au niveau du passage. Dans la zone en contact avec le gaz, le GDD est entièrement en acier inoxydable résistant à la corrosion. Le boîtier de service avec unité de maintenance permet d'effectuer facilement des travaux de maintenance sur les agitateurs à moteur submersible pendant le fonctionnement de l'installation. Les trappes de maintenance se ferment automatiquement lorsque l'agitateur est relevé. Le mécanisme de clapet permet de réduire considérablement la perte de gaz pendant les travaux de maintenance.

Nouvelle installation dans le sud de Goa sur le modèle du nord de Goa
La satisfaction a convaincu les exploitants, si bien que des spécifications similaires ont été retenues pour la deuxième installation dans le sud de Goa. L'installation de Cacora Village, Quepem Taluka, South Goa District, est légèrement plus petite que son homologue du nord de Goa. Elle comporte deux réservoirs de 16 mètres de diamètre chacun et de 7,5 mètres de hauteur. L'installation est équipée de quatre traversées de plafond étanches au gaz GDD, chacune avec un agitateur submersible de type OPTIMIX 2G 150-275. Elle doit fournir 0,8 mégawatt. Les conditions nécessaires au bon fonctionnement de l'installation sont réunies : le concept mis en place dans le nord de Goa a fait ses preuves.



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